成型工艺对管件性能及寿命的影响-沧州诚标管件制造博旺彩票APP下载

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成型工艺对管件性能及寿命的影响

  管件成型是管件出产工艺中最重要的过程,管材在加工过程中跟着应力的不断添加,在力的效果下精度简单发生改变。现在大部分担件出产企业在成型工艺中首要采取了"冷揉捏"和"胀形"工艺。出产工艺的不同,管件的尺度、壁厚和功用会存在差异。

 

  所以,选用什么样的成型工艺,既坚持质量的安稳,又进步出产功率,对错常重要问题,下面介绍两种工艺的特色。"冷揉捏"工艺:把下料后的不锈钢毛坯管放入模腔中,经过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力,使不锈钢毛坯管发生变形,而制得管件的尺度要求。

  首要特色:外表光洁。揉捏件一般尺度精度可达8~9级,若选用润滑仅次于抛光外表。用揉捏办法制作的零件外表,一般不需要再加工。冷揉捏工艺装备辅佐手法,可到达产品质量要求。如管件"U型槽"和"三通拉口"成型,在揉捏过程中经过补料方法,以到达"U型槽" 和"三通拉口"壁厚不减薄,保证产品的质量。

  冷揉捏会使管件拉应力的发生。冷揉捏工艺具有冷变形的特性,在揉捏过程中金属毛坯处于三向压力状况,变形后金属安排有改性现象。"胀形"工艺:胀形工艺是在管坯内部通以高压液体﹑气体或固体软模﹐迫使管材塑性改变﹐以到达工件的外形尺度要求。首要特色:胀形时,资料的变形局限于固定的模具内,质量安稳。工件不会发生起皱现象,成形的工件外表润滑、回弹小。

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